Під час виробництва блочної машини, як боротися з порожниною?Причини збою, рекомендовані галуззю, можна конкретно послати на наступний вміст:
1. Причина несправності:Недостатня глибина попереднього тиску для верхнього шару
рішення:подовжити час попереднього тиску (попередньої вібрації) блочної машини для лицьового змішування, збільшити глибину заповнення простору для лицьового змішування.(Якщо є безконтактний перемикач для простору для заповнення лицевою сумішшю, поверніть його вниз.) Якщо збільшення часу попереднього тиску не працює, зменшіть базовий матеріал, скоротивши час подачі, або зменшіть час попередньої вібрації.
2. Причина несправності:час подачі блоку машини занадто довгий.Коли вагончик для подачі базової суміші заповнений, надлишкова базова суміш буде витікати з проміжку між нижньою дошкою вагончика для подачі та поверхнею прес-форми, що призведе до утворення занадто великої кількості залишкового матеріалу на поверхні коробки-форми.
рішення:скоротити час годування базової суміші
3. Причина несправності:проміжок між нижньою дошкою вагона для подачі основної суміші та поверхнею прес-форми занадто великий, отже, залишковий матеріал залишиться на поверхні форм-бокса під час повернення транспортного засобу.
рішення:
1) перевірте піддон (якщо товщина піддону не є рівномірною, це створить проміжок між нижньою дошкою вагона для подачі основної суміші та поверхнею прес-форми великим і малим, залишаючи залишковий матеріал.);
2) відрегулюйте висоту та рівень направляючої машини для подачі, зробіть робочий стіл під машиною для подачі горизонтальною з поверхнею прес-форми;
3) відремонтуйте нижню смугу зносу живильної машини або поверхню прес-форми, коли вони зношені;
4) не впливаючи на виробництво, спробуйте підвищити вологість базової суміші в процесі змішування, що може зменшити залишковий матеріал на формі.
Час публікації: 21 квітня 2022 р