«Цифрові двійники» означають копіювання реальної виробничої лінії для виготовлення блоків цифровим методом, що імітує дії та рухи виробничої лінії в реальному світі.Це віртуальна реальність дизайну, ремесел, виробництва та цілої блочної виробничої лінії, щоб реалізувати ефект «темної фабрики», яка може підвищити ефективність досліджень і розробок і виробництва, прогнозувати несправності, зменшити витрати на виробництво та заощадити втрати, тощо
Цифрові близнюки лінії виробництва блоків QGM: по-перше, синхронізація обладнання.Розумне обладнання та датчики впроваджуються в цей процес на основі фактичної лінії виробництва блоків.По-друге, розмістіть віртуальну виробничу лінію, яка є прототипом реальної.(1) побудувати 3D-модель кожної частини фактичної лінії виробництва блоків, (2) розмістити готову 3D-модель у віртуальному обладнанні, (3) ввести реальні дані.Після виконання всіх кроків реалізується відповідність між реальною виробничою лінією та віртуальною.
Випадок 1: Введення в експлуатацію віртуального Cuber
Обмін даними в режимі реального часу здійснюється через ПЛК SIEMENS і 3D цифрову віртуальну модель.Віртуальний поздовжній засувний конвеєр доставляє блоки після затвердіння до зони кубування.Потім оператор торкається сторінки HMI в системі керування Siemens, щоб вибрати режим автоматичного запуску.Коли блоки виявляються в позиції, кубик у моделі опускається автоматично;затискачі збирають блоки;потім куб піднімається вгору, переміщується в положення важкого ланцюга і опускається вниз, щоб укласти блоки.Таким чином можна простежити автоматичну бігову доріжку системи cuber.Це може уникнути пошкодження продукції через процес введення в експлуатацію лінії та може навчити операторів за низьку вартість.
Випадок 2: віртуальна зміна форми
Подібним чином обмінюйтеся даними в реальному часі через ПЛК SIEMENS і 3D-цифрову віртуальну модель, керуйте мобільною панеллю, перейдіть у режим введення в експлуатацію та виконайте такі кроки: (1) розблокуйте машину для годування facemix;машина для годування facemix рухається назад;рамка прес-форми та головка трамбувальника піднімаються вгору, щоб уникнути механічного втручання в систему зміни форми;спрацьовує система зміни форми;опустіть раму форми та трамбувальну головку в положення, а потім вивантажте;система зміни форми переміщує форму (ту, яку потрібно змінити) у положення підйому.Усі ці етапи безпосередньо відображаються в цифровій 3D-моделі, що допомагає вводити в експлуатацію, практику заміни прес-форми тощо.
За допомогою цієї програми виробнича лінія контролюється в будь-який час.Справжній стан виробництва та дані надсилаються на дисплей кількома клацаннями.Під час щоденного технічного обслуговування дані обмінюються та накопичуються.Інтелектуальний метод аналізу великих даних забезпечує підтримку даних для виробничої лінії R&D, виробництва та обслуговування операцій, щоб підвищити технологію R&D та ефективність виробництва.
Час публікації: 14 квітня 2023 р