Лекційна зала Quangong丨Як підтримувати машину з проникними блоками?

Ласкаво просимо до лекційного залу Quangong Concrete Block Machine. Цього тижня ми представляємо метод технічного обслуговування машини для проникних блоків і деякі пропозиції щодо придбання, сподіваємось, це буде вам у пригоді.

Технічне обслуговування машини для проникних блоків (5 ключових моментів)

1. Зверніть увагу на технічне обслуговування прес-форм для блокових машин

Будучи основною частиною процесу виготовлення блоків, форма також є запасною частиною, яку легко пошкодити. Щоденне використання та догляд за цвіллю дуже важливі. Конкретні етапи технічного обслуговування можуть бути наступними:①Спочатку очистіть жир і відходи з поверхні порожнини форми та трамбівної головки, потім очистіть залишки стисненим повітрям.②Перевірте, чи не пошкоджено частини, пов’язані з формою, і чи трамбувальна головка роз'єм розслаблений. Якщо він ослаблений, закріпіть відповідні частини, щоб забезпечити безпеку та надійність форми під час виробництва; ③ Перевірте, чи порожнина форми перебуває в хорошому стані, чи форма не розтягнута чи деформована, перевірте, чи поверхня трамбівної головки у хорошому стані, наприклад, чи є подряпини або відсутні кути на поверхні трамбувальної головки. Якщо є знос, відремонтуйте зношені деталі шляхом зварювання, шліфування та полірування; ④Перевірте деталі пресування та розвантаження, відремонтуйте та замініть пошкоджені деталі; перевіряйте напрямний і клиновий механізм, своєчасно ремонтуйте та замінюйте зношені та тріснуті деталі. ⑤Під час заміни форми для виготовлення інших блоків використану форму слід зберегти. Після очищення форми від забруднень очистіть головку та раму прес-форми, а після висихання розпиліть масло проти іржі. Затиснувши трамбувальну головку та раму, покладіть форму на раму форми.

2. Контроль циклу обслуговування блоків

У процесі затвердіння блоків термін обслуговування не може бути скорочений без дозволу на продаж. Тому що в цьому випадку блоки не повністю затверділи, їх твердість і міцність на стиск далекі від вимог, і існує висока ймовірність інженерної аварії в процесі експлуатації. Якщо не прийнято затвердіння парою, час затвердіння не слід скорочувати.

3. Перед виготовленням блоків точно відрегулюйте температуру масла машини

Перш ніж робити блоки, ви повинні спочатку переконатися, що температура гідравлічного масла знаходиться в межах оптимального робочого діапазону температур масла. Якщо вона нижча за оптимальну температуру масла, гідравлічну систему слід увімкнути для попереднього підігріву перед офіційним виробництвом. Виробництво можна проводити лише тоді, коли температура гідравлічного масла досягне оптимального діапазону робочих температур. Коли блочна машина починає працювати, необхідно включити циркуляційний водяний насос для охолодження температури масла (оптимальна робоча температура 46# протизносної гідравлічної оливи становить 40°C, а оптимальна робоча температура 68# протизносної гідравлічної оливи). - Гідравлічна олива для зношування становить 50 °C） Нормальна робоча температура гідравлічної оливи становить 35-70 ℃. Якщо температура оливи занадто низька, в'язкість оливи буде великою, плинність буде поганою, опір. буде великим, і робочий ККД буде низьким.Якщо температура масла в гідравлічній системі буде занадто високою, в'язкість гідравлічного масла зменшиться, виникне кавітація, і в результаті прискориться старіння масла , змащування між рухомими частинами системи погіршиться, і знос збільшиться, в результаті чого гідравлічні компоненти вийдуть з ладу або заклинить, ущільнювальне кільце прискориться до старіння та втрати еластичності, що спричинить система витікає масло, що призведе до вимкнення системи в серйозних випадках.

4. Вчасно очищайте та обслуговуйте обладнання

Після того, як блочна машина припиняє працювати щодня, бетон і бруд на машині для подачі, прес-формі, накопичувальному бункері та стрічковому конвеєрі слід очищати, щоб забезпечити чистоту обладнання та забезпечити нормальну роботу обладнання блочної машини наступного дня . Після вимкнення машини уважно перевірте ключові частини блочної машини, такі як підшипники та з’єднувальні болти ключових компонентів, таких як верхній і нижній повзуни, вібраційний стіл і транспортувальна машина, додайте мастила до всіх рухомих частин і повторно затягніть з’єднувальні болти. Щодня після зупинки виробництва змішувач слід очищати, щоб запобігти агломерації цементу всередині змішувача та забезпечити безперебійне виробництво наступного дня.

5. Перевірка несправностей кожного компонента повинна бути повністю виконана

Більшість машин для виробництва блоків працюють у суворих середовищах, таких як пісок, гравій, дощ, вітер і сніг, тому продуктивність машини повинна знижуватися швидше, ніж інші машини, а відповідні частини між частинами схильні до різного ступеня ослаблення, зносу. , корозії та накипу тощо. У результаті кінематичні характеристики кожного компонента, взаємозв’язок між частинами та координація організаційних операцій зазнають різного ступеня, що призведе до зниження таких показників ефективності, як потужність, економічність та надійність і навіть призвести до поломки машини. Отже, перевірка несправностей усіх частин машини має бути повністю на місці.

Технічне обслуговування машини для проникних блоків (5 ключових моментів)

Обслуговувати блок-машину важливо під час її використання, але важливіше вибрати відповідну блок-машину. Після того, як ви зрозумієте метод технічного обслуговування машини для проникних блоків, ось коротка частина пропозицій щодо придбання машини для блоків (3 ключові моменти):

1. Зрозумійте розмір виробника та послуги, які він може надати. Наприклад, чи має він здатність вирішувати різноманітні проблеми, які можуть виникнути в процесі блочної машини (від встановлення та виробництва до подальшого обслуговування), і чи повні пов’язані послуги.

2. Зрозумійте якість блочної машини, включаючи спостереження за виробничим процесом, потужністю та ефективністю виробництва блочної машини, а також те, чи може вона виробляти потрібні вам блоки, міцність готових блоків, гладкі краї тощо .

3. Зрозумійте ціну блочної машини та виберіть машину відповідно до вашої фактичної ситуації. Будучи лідером у виробництві блоків і глобальним оператором інтегрованих рішень для виготовлення блоків, QGM має різноманітні високоякісні машини для виготовлення бетонних блоків, такі як Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C тощо.