Цифрові двійники QGM

«Цифрові близнюки» означають копіювання реальної виробничої лінії для виготовлення блоків цифровим методом, що імітує дії та рухи виробничої лінії в реальному світі. Це віртуальна реальність дизайну, ремесел, виробництва та цілої блочної виробничої лінії, щоб реалізувати ефект «темної фабрики», яка може підвищити ефективність досліджень і розробок і виробництва, прогнозувати несправності, зменшити виробничі витрати та заощадити втрати, тощо

Цифрові близнюки лінії виробництва блоків QGM: по-перше, синхронізація обладнання. Інтелектуальне обладнання та датчики впроваджуються в цей процес на основі фактичної лінії виробництва блоків. По-друге, розмістіть віртуальну виробничу лінію, яка є прототипом реальної. (1) побудувати 3D-модель кожної частини фактичної лінії виробництва блоків, (2) розмістити готову 3D-модель у віртуальному обладнанні, (3) ввести реальні дані. Після виконання всіх кроків встановлюється відповідність між реальною виробничою лінією та віртуальною.

Випадок 1: Введення в експлуатацію віртуального Cuber

Обмін даними в режимі реального часу здійснюється через ПЛК SIEMENS і 3D цифрову віртуальну модель. Віртуальний поздовжній засувний конвеєр доставляє блоки після затвердіння до зони кубування. Потім оператор торкається сторінки HMI в системі керування Siemens, щоб вибрати режим автоматичного запуску. Коли блоки виявляються в позиції, кубик у моделі опускається автоматично; затискачі збирають блоки; потім куб піднімається вгору, переміщується в положення важкого ланцюга і опускається вниз, щоб укласти блоки. Таким чином можна простежити автоматичну бігову доріжку системи cuber. Це може уникнути пошкодження продукції через процес введення в експлуатацію лінії та може навчити операторів за низьку вартість.

Випадок 2: віртуальна зміна форми

Подібним чином обмінюйтеся даними в реальному часі через ПЛК SIEMENS і 3D-цифрову віртуальну модель, керуйте мобільною панеллю, перейдіть у режим введення в експлуатацію та виконайте наступні кроки: (1) розблокуйте машину для годування facemix; машина для годування facemix рухається назад; рама прес-форми та трамбувальна головка піднімаються вгору, щоб уникнути механічного втручання в систему зміни форми; спрацьовує система зміни форми; опустіть раму форми та трамбувальну головку в положення, а потім вивантажте; система зміни форми переміщує форму (ту, яку потрібно змінити) у положення підйому. Усі ці етапи безпосередньо відображаються в цифровій 3D-моделі, що допомагає вводити в експлуатацію, практикувати зміну форми тощо.

За допомогою цієї програми виробнича лінія контролюється в будь-який час. Справжній стан виробництва та дані надсилаються на дисплей кількома клацаннями. При щоденному обслуговуванні роботи дані обмінюються та накопичуються. Інтелектуальний метод аналізу великих даних забезпечує підтримку даних для виробничої лінії R&D, виробництва та обслуговування операцій, щоб підвищити технологію R&D та ефективність виробництва.